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首頁 / 安裝方式

安裝要求

1.門窗運輸至現(xiàn)場后的搬運及卸車要求

1.1.1門窗運輸時應(yīng)設(shè)有防雨措施，并保持清潔。運輸門窗時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，防止顛震損壞。樘與樘間應(yīng)用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。

1.1.2 卸貨場所滿足產(chǎn)品存放要求，清點送達物品與發(fā)貨清單是否無誤，檢驗卸下物品有無運輸中造成的損壞。

1.1.3 卸貨過程，應(yīng)輕拿、輕放，不得撬、甩、摔。吊運門窗時，其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平衡的著力點，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊，避免野蠻搬運（如下圖所示）。

1.1.4 成窗吊運時至少使用2豎1橫三根綁帶加固，防止成窗在吊運過程中脫落，確保安全。

5.2.5為安全考慮，除特殊情況外，夜間及下雨天氣不進行窗體的裝卸,司機需配合現(xiàn)場管理人員進行貨物的檢查及驗收,卸車后，車量需及時離開施工現(xiàn)場。

1.2門窗運輸至現(xiàn)場后的存放要求

1.2.1 施工現(xiàn)場成品及輔助材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，防火措施得當(dāng)，運到現(xiàn)場的門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木（墊木距離最小窗體寬度兩處約1/4處），寬度相近的窗體可擺放為一列，且?guī)ч_啟扇的門窗均應(yīng)正向立放，避免五金損傷(如下圖一所示)。

1.2.2 門窗應(yīng)采取措施防止受潮、碰傷、污染，且應(yīng)避免日曬雨淋(如下圖二所示)。

1.2.3 門窗與地面所面角度不應(yīng)小于 70°，應(yīng)采取防傾倒措施。不得與腐蝕物質(zhì)接觸。搬運時應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋摔,并保護好外包裝保護膜。

1.2.4 貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)低于 50℃；窗與熱源的距離不應(yīng)小于 1m。當(dāng)存放門窗的環(huán)境溫度低于 5℃以下時，安裝前應(yīng)將門窗移至室內(nèi)，在不低于 15℃的環(huán)境下放置 24小時。

1.2.5 門窗在安裝現(xiàn)場放置的時間不宜超過 2個月。

1.3安裝機具準(zhǔn)備及要求

施工現(xiàn)場所作用的安裝器具需符合“表5.4” 的要求。并確保各類工具能夠正常使用，滿足精度，并均為有效期限內(nèi)，量具應(yīng)定期檢驗并有校驗記錄，當(dāng)達不到要求時，應(yīng)及時更換。

1）要求安裝隊配備電動吹風(fēng)機用來清潔洞口，無論是發(fā)泡膠施工，還是防水隔汽膜施工，都要確保洞口整潔，無灰塵、顆粒。

2）要求安裝隊配備手動氣壓噴壺，對于發(fā)泡施工前作業(yè)面淋水處理，由于發(fā)泡膠親水特性，淋水處理可以使發(fā)泡膨脹效果更好。

3）要求安裝隊配備電動扳手，電動扳手可以明顯提高工作效率及牢固性。

4) 安裝所需的機具、輔助材料和安全設(shè)施，應(yīng)齊全可靠。

5）量具應(yīng)定期檢驗，當(dāng)達不到要求時，應(yīng)及時更換。

1.4安裝材料綜合質(zhì)量要求

安裝材料材質(zhì)、規(guī)格及工藝參數(shù)等指標(biāo)需符合要求，并每年度隨機進行抽查檢測各類材料的質(zhì)量是否符合要求。

1.5安裝材料管控要求

1.5.1 工程所需安裝材料由甲方負(fù)責(zé)提供，甲方核算安裝材料定額用量供貨至現(xiàn)場，乙方應(yīng)按規(guī)范使用，不允許偷工減料及人為浪費。

1.5.2安裝隊須使用甲方提供的安裝材料

1.5.3 不允許安裝隊與材料供應(yīng)商之間有利益往來

1.5.4防腐木附框要求根據(jù)項目現(xiàn)場實際情況,一年抽檢不少于兩次，且兩次抽檢間隔時間不可超過 6 個月。在項目現(xiàn)場取樣后送第三方檢測機構(gòu)檢驗，檢測項包括藥劑量、含水率等。檢測樣品應(yīng)在木材長度方向的中部取樣，確定具體位置時應(yīng)避開節(jié)疤、開裂和應(yīng)力木，選取 5 根附框截取 300mm 長木材封樣。送檢前告之原材料廠家送檢事宜及送檢物料批次，檢測合格則檢測費用由森鷹公司承擔(dān)，檢測不合格則檢測費用由廠家承擔(dān)并溝通采購?fù)ㄖ獜S家整改索賠。

1.5.5工程項目面積≥5000 ㎡時,則現(xiàn)場使用的鋼附框要求截取檢驗樣件帶回或寄回公司，委托公司實驗室進行鋼件鍍鋅層厚度、鋼件材質(zhì)的檢測，并出具檢測報告。

1.5.6鋼件類、釘類工程項目面積≥5000 ㎡時要求 100%抽樣，項目面積＜5000 ㎡時要求 IPE 工程師針對計劃檢查項目隨機選取 2~3 項目進行抽樣，如檢查項目不足 3個，則 100%抽樣。樣品帶回或寄回公司，委托公司實驗室檢測，每季度不少于一次。鋼件類每次取樣兩組，每組 3 個樣件，長度 20~30cm；釘類每次取樣 10~20 個。

1.5.7工程驗收后，根據(jù)實際工程量進行安裝材料定額用量結(jié)算，如施工實際用量超出最終結(jié)算的定額范圍，安裝隊須自行承擔(dān)超出部分材料的費用。

1.5.8安裝材料的存放與使用需符合森鷹6S標(biāo)準(zhǔn)要求，公司每月進行現(xiàn)場檢查，對于不符合要求的要及時整改。

1.5.9施工現(xiàn)場因技術(shù)變更、安裝工藝變更、材料定額多發(fā)等原因產(chǎn)生的安裝材料剩余時，所有安裝材料由公司進行回收處理（根據(jù)實際情況確定發(fā)往其它工地或返回公司），如發(fā)現(xiàn)安裝隊私藏倒賣行為，每次罰款人民幣伍萬元，并承擔(dān)相應(yīng)經(jīng)濟損失，情節(jié)嚴(yán)重森鷹公司將立即與安裝隊解除《森鷹門窗安裝承包協(xié)議》，并保留追究安裝隊承包人法律責(zé)任的權(quán)力。

1.5.10施工環(huán)境低于5℃及濕作業(yè)未干燥前不允許進行“外墻密封膠、內(nèi)墻密封膠、聚氨酯發(fā)泡劑”的打膠施工。

1.6安裝材料質(zhì)量問題反饋流程

安裝材料發(fā)到現(xiàn)場后，安裝經(jīng)理/安裝隊長應(yīng)立即組織接貨，對數(shù)量、型號/規(guī)格、外觀質(zhì)量進行驗收，并在48小時內(nèi)將《現(xiàn)場材料接收回執(zhí)單》提交給甲方現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人，超過48小時視為按甲方采購數(shù)量及規(guī)格全部接收，如發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量問題或接貨數(shù)量不符問題時，進行影像實拍留存并需及時反饋給公司項目經(jīng)理，并于物料接收單中注明不良情況及不良數(shù)量，有質(zhì)量問題的材料，未經(jīng)公司許可時不可以進行現(xiàn)場施工。

1.7森鷹標(biāo)準(zhǔn)窗安裝工藝要求

1.7.1 窗安裝工序應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定

1.8 安裝前成窗及洞口復(fù)檢

門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的品類、規(guī)格、數(shù)量等基本信息應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗的五金件、附件，應(yīng)完整、配套齊備、開啟靈活。當(dāng)門窗有變形、松動或表面損傷時，應(yīng)進行修整。復(fù)查洞口的寬度及要求要求是否在偏差允許范圍內(nèi)，超出偏差的洞口應(yīng)及時聯(lián)系施工方進行洞口的修補或剔鑿，洞口整改完成后方可進行成窗安裝工作。

2. 新工程精洞口安裝方式

2.1 窗的安裝定位和連接

2.1.1清除洞口四周的雜物及灰塵。

2.1.2按設(shè)計要求將窗裝入洞口，有洞口中線（邊線）、標(biāo)高線及進深線要求的要使窗安裝位置與三線要求相符。

2.1.3窗安裝位置的調(diào)整、定位按如下方法進行：采用安裝專用調(diào)整墊片，將窗下側(cè)兩端墊起并調(diào)至水平；平移窗兩端，使底部兩側(cè)安裝進深相同，并將下側(cè)定位；調(diào)整窗頂端進深位置，使窗立面垂直；復(fù)檢水平度、兩端進深尺寸及立面垂直度三項指標(biāo)符合要求后，塞緊墊片將窗定位（安裝調(diào)整墊片應(yīng)橫向放置，不可裸露在外面，發(fā)泡劑需將調(diào)整墊片包裹在里面）。

2.1.4落地窗/門安裝位置的調(diào)整、定位按如下方法進行：采用安裝專用調(diào)整墊片將落地窗/門上下左右4邊的兩端墊緊并調(diào)至水平；平移兩端，使底部兩側(cè)安裝進深相同，并將下側(cè)定位；調(diào)整頂端進深位置，使其立面鉛直；復(fù)檢水平、兩端進深及立面鉛直三項指標(biāo)合格后塞緊墊片將落地窗/門定位（安裝調(diào)整墊片應(yīng)橫向放置，不可裸露在外面，發(fā)泡劑需將調(diào)整墊片包裹在里面）。

2.1.5用射釘/膨脹螺釘通過固定片將窗固定在洞口的結(jié)構(gòu)上 (要求洞口為紅磚或非混凝土澆筑的四邊有水泥砌塊的必須將固定片與水泥砌塊相連) ，固定作業(yè)過程中不得移動窗位置，否則需重新進行調(diào)整。

2.2 周邊縫隙填充與土建抹灰作業(yè)順序

2.2.1 窗安裝定位結(jié)束后，在窗與洞口墻面間清理干凈，需進行水壺噴淋墻側(cè)口后由下至上充填聚氨脂發(fā)泡劑（事前發(fā)泡膠瓶體搖勻達1分鐘以上），填充必須飽滿，并采用里外雙向打發(fā)泡施工工藝。在進行發(fā)泡劑施工時，窗扇（門扇）必需保證處于鎖緊狀態(tài)，避免因扇開啟而導(dǎo)致發(fā)泡對框體產(chǎn)生膨脹變形。

2.2.2 發(fā)泡劑固化后要求飽滿整齊，由土建方進行抹灰作業(yè)收平固定鐵安裝后的灰口，待水泥砂漿完全固化后，室外側(cè)墻體與框體間采用中性硅酮密封膠進行封閉處理，室內(nèi)側(cè)窗口與窗體間采用嵌縫密封膠進行封閉，要求封閉層應(yīng)密實均勻（室內(nèi)刮大白時，宜在成窗安裝完畢并打完內(nèi)墻膠后進行，以避免內(nèi)墻密封膠與大白不相融而產(chǎn)生離縫現(xiàn)象）。

3. 有附框洞口成窗安裝方式

3.1 附框及成品窗的安裝滿足條件

3.1.1 附框應(yīng)選擇在建筑主體結(jié)構(gòu)封頂，二次結(jié)構(gòu)及砌筑洞口已形成，洞口處理達到安裝規(guī)范要求，安裝基準(zhǔn)三線（進深、水平線、垂線）已具備。

3.1.2 門窗安裝應(yīng)在主體建筑土建施工全部結(jié)束、所有影響窗成品附護的土建濕作業(yè)全部完成后進行，即窗安裝工作應(yīng)安排在室內(nèi)窗洞口裝修之前的最后一道工序來完成。

3.2 附框安裝工藝基本要求

3.2.1 固定鐵的安裝位置符合相關(guān)要求。

3.2.2 不同墻體固定形式要符合相關(guān)要求。

3.3附框下料及組裝

根據(jù)附框下料表和建筑圖紙清點附框及安裝材料的種類和數(shù)量，確認(rèn)符合設(shè)計及施工要求。

3.3.1木附框下料組裝要求:

應(yīng)按項目設(shè)計師提供的附框下料尺寸進行下料（不允許有負(fù)偏差），并在每根料內(nèi)表面上標(biāo)明長度及窗型代號，檢尺合格后按要求進行固定鐵的固定，固定位置需符合本規(guī)程<表7.2.1>中的要求。組裝形式采用橫通豎頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，組框部位需先采用?2.5的鉆頭做鉆孔處理后方可用木螺絲連接固定。組裝后需滿足附框外沿尺寸要求。

3.3.2鋼附框下料組裝要求:

應(yīng)按項目設(shè)計師提供的附框下料尺寸進行下料，并在每根料上標(biāo)明長度及窗型代號，檢尺合格后按要求進行固定鐵的固定，因定位置需符合本規(guī)程<表7.2.1>中的要求。組裝形式分為：橫通豎頂焊接形式、45度角焊接形式、專用鋼片塑料插件組角形式（角碼處需采用鉆尾釘進行加強固定），焊接處需滿焊，焊接處、插角端部均需進行防腐處理，鋼管端頭的空腔處需用發(fā)泡劑填充以防止內(nèi)壁氧化（嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)的鋼附框腔體內(nèi)需填充保溫條，減少熱橋的產(chǎn)生）

3.3.3 轉(zhuǎn)角附框組裝:

附框轉(zhuǎn)角處采用直角對接（正向附框通長），對接處需采用固定片SYT006進行多點固定，以保證其角度的正確性及穩(wěn)固性。

3.3.4 異型附框組裝

異型附框原則上需采用鋼附框彎弧制作。安裝隊根據(jù)設(shè)計師提供的圖紙尺寸進行鋼附框的彎弧及組裝，組裝時用固定鐵SYT006將鋼附框與下側(cè)木附框內(nèi)側(cè)對齊固定牢固（詳見<附框組裝作業(yè)指導(dǎo)書>）。

3.3.5各類附框下料組裝工藝要求詳見《附框組裝作業(yè)指導(dǎo)書》。

3.4 附框的安裝

3.4.1 安裝前清理施工洞口，保持施工洞口整潔無灰塵和雜物。

3.4.2 將附框放入洞口，調(diào)整附框在洞口中的位置，使其中線與土建方給出的洞口中線對齊；將兩側(cè)邊框調(diào)至鉛直，位置與進深線要求相符；將上下框調(diào)至水平，高度與土建要求相符。對于多層、高層及別墅要求上下層通直的洞口，必須懸掛通直垂線。附框以外側(cè)進深定位時，必須拉通長線進行安裝，確?？蝮w進深一致。

3.4.3 附框調(diào)整完畢后，采用射釘或膨脹螺釘通過固定片將附框固定在洞口上。木附框固定鐵需單側(cè)或兩側(cè)交叉固定（呈八字形狀態(tài)或統(tǒng)一朝上固定），鋼附框需通過鉆階梯孔，采用膨脹螺釘側(cè)面固定形式，附框下側(cè)需用專用的附框安裝調(diào)整墊片進行支撐固定，固定作業(yè)過程不可移動附框位置。

3.4.4 附框安裝固定后，需將超大附框的長邊中心部位、轉(zhuǎn)角附框的轉(zhuǎn)角部位、落地窗（門)的寬度中心部位用多余的料頭拼接后的支撐料進行支撐固定，以防止在打發(fā)泡劑及總包方抹灰時，引起附框的變形。

3.4.5附框安裝允許偏差需符合相關(guān)要求

3.4.6發(fā)泡劑施工：在附框與墻面間清掃吹去浮灰,需進行水壺噴淋墻側(cè)口后由下至上充填聚氨脂發(fā)泡劑（事前發(fā)泡膠瓶體搖勻達1分鐘以上），填充必須飽滿，并采用里外雙向打發(fā)泡施工工藝。

3.4.7待發(fā)泡劑固化后由總包方進行抹灰作業(yè)，內(nèi)墻面灰口抹至與附框內(nèi)沿平齊，不可高出。外墻面灰口加上飾面材料應(yīng)與附框內(nèi)沿平齊（面磚類及石材類可高于附框10-15mm）。

3.4.8 具體安裝依據(jù)可根據(jù)各工程合同最終確認(rèn)的窗安裝節(jié)點進行安裝。

3.4.9 如洞口出現(xiàn)偏差而導(dǎo)致附框無法安裝，安裝經(jīng)理/安裝隊長需立刻找總包協(xié)調(diào)對洞口進行剔鑿或修補，無法修補的洞口，由甲方進行洞口尺寸的變更。

3.5 附框的保護

3.5.1 附框安裝完畢后，及時進行預(yù)埋隱蔽等項的附框驗收工作，同時要求總包在最短的時間內(nèi)進行附框收口工作。

3.5.2 確保已安裝的附框在窗安裝前得到完好的保護，內(nèi)容包括：防振松，防水浸、防砸碰、防損傷。

3.6有附框的門窗產(chǎn)品的安裝

3.6.1 安裝前準(zhǔn)備工作

a)、清點窗及安裝材料的種類和數(shù)量，確認(rèn)符合設(shè)計和施工要求。

b)、清理窗安裝洞口，檢查附框安裝狀態(tài)，對不符合要求的附框洞口進行修整，使之達到成窗的安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。

c)、檢查成品窗固定鐵安裝位置是否符合要求，固定是否牢固。不符合要求時，需現(xiàn)場進行調(diào)整，并將信息反饋給公司受理部門，要求公司內(nèi)部進行質(zhì)量改進。

3.6.2窗的定位和安裝

a)、將窗體放入洞口，用調(diào)整墊片將窗下側(cè)兩端墊起10mm左右并調(diào)至水平，平移窗體使兩側(cè)與附框間隙基本相等。

b)、按檢查項確認(rèn)窗體的水平及垂直等相關(guān)參數(shù)，調(diào)整墊片將窗塞緊并固定（安裝調(diào)整墊片應(yīng)橫向放置,不可裸露在外面，發(fā)泡劑需將調(diào)整墊片包裹在里面）。

c)、落地窗/門安裝位置的調(diào)整、定位按如下方法進行：采用安裝專用調(diào)整墊片將落地窗/門上下左右4邊的兩端墊緊并調(diào)至水平；平移兩端，使底部兩側(cè)安裝進深相同，并將下側(cè)定位；調(diào)整頂端進深位置，使其立面鉛直；復(fù)檢水平、兩端進深及立面鉛直三項指標(biāo)合格后塞緊墊片將落地窗/門定位（安裝調(diào)整墊片應(yīng)橫向放置，不可裸露在外面，發(fā)泡劑需將調(diào)整墊片包裹在里面）。

d)、用緊固螺釘通過固定鐵將窗固定到附框上（木附框時，需采用木螺絲固定；鋼附框時，需采用鉆尾釘固定）。固定螺釘必須使用電鉆、電批固定，嚴(yán)禁使用手錘直接固定。固定作業(yè)過程中不可移動窗位置，否則重新調(diào)整。固定鐵與窗體內(nèi)側(cè)表面形成最小的夾角，避免窗內(nèi)側(cè)打密封膠時，出現(xiàn)螺釘和固定鐵外露的情況，而影響工程的驗收。

3.6.3密封處理

a)PE泡沫棒：窗體安裝定位結(jié)束后，將PE泡沫棒塞入框體與附框間的縫隙中，距窗體外沿約5mm（是否使用以安裝節(jié)點圖為依據(jù)）。

b)聚氨脂發(fā)泡劑：在附框與框體間清掃吹去浮灰,需進行水壺噴淋墻側(cè)口后由下至上充填聚氨脂發(fā)泡劑（事前發(fā)泡膠瓶體搖勻達1分鐘以上），發(fā)泡劑填充飽滿無縫隙和孔洞，附框和窗體填充縫隙在10mm左右。待發(fā)泡劑固化后要求與框體內(nèi)側(cè)表面平齊，并將窗體表面殘膠清除干凈，應(yīng)避免損傷窗體表面。在進行發(fā)泡劑施工時，窗扇（門扇）必需保證處于鎖緊狀態(tài)，避免因扇開啟而導(dǎo)致發(fā)泡對框體產(chǎn)生膨脹變形。

發(fā)泡劑施工需符合相關(guān)要求

c)外墻密封膠：在窗外側(cè)進行外墻密封膠工序前，應(yīng)對窗外側(cè)墻體進行清理，清除窗外側(cè)和墻體的灰塵和雜物，同時使窗和墻體保持干燥。根據(jù)操作規(guī)范進行外墻密封膠密封工作。完成的膠層應(yīng)與墻體和窗面結(jié)合牢固，無脫落起層現(xiàn)象。完成的膠面外觀應(yīng)整潔，均勻，平滑，接續(xù)連貫，窗角部膠層過渡圓滑，膠面整體應(yīng)美觀，整齊。當(dāng)外墻裝飾為面磚、文化石、等表面不平整或與框體表面有一定距離時，需提前將凹陷或有間隙部位用防水砂漿添平后方可進行打膠工序。完成后的工作面無殘膠。

d)內(nèi)墻密封膠：在窗體的內(nèi)側(cè)用密封膠將窗與砂漿或飾面材料交角處進行密封處理，封閉層應(yīng)密實均勻。（室內(nèi)刮大白時，宜在成窗安裝完畢并打完內(nèi)墻膠后進行，以避免內(nèi)墻密封膠與大白不相融而產(chǎn)生離縫現(xiàn)象）。完成后的工作面無殘膠。

密封膠施工需符合下表要求

e)雨天禁止外墻密封膠密封作業(yè)，雨天后進行此工作時墻體應(yīng)進行充分干燥后方可進行。一般情況天后墻體應(yīng)在陽光下晾曬 6-8 小時，使墻體干燥無潮氣。

f)安裝經(jīng)理應(yīng)經(jīng)常巡視，檢查，禁止未經(jīng)培訓(xùn)和非專業(yè)人員進行此作業(yè)，以避免造成返工和材料的浪費。安裝、自檢及檢查各項性能參數(shù)表

產(chǎn)品保護施工需符合相關(guān)要求

4. 舊樓改造精洞口安裝方式

4.1 窗的安裝定位和連接

4.1.1 原有窗體拆除后，需清除洞口四周的雜物及灰塵。

4.1.2 按照中線、高度水平線將窗體調(diào)整到原洞口安裝位置，用墊片將窗體固定。

4.1.3 窗安裝位置的調(diào)整、定位按如下方法進行：采用安裝專用調(diào)整墊片將窗下側(cè)兩端墊起并調(diào)至水平；平移窗兩端，使底部兩側(cè)安裝進深相同，并將下側(cè)定位；調(diào)整窗頂端進深位置，使窗立面鉛直；復(fù)檢水平、兩端進深及立面鉛直三項指標(biāo)合格后塞緊墊片將窗定位（安裝調(diào)整墊片應(yīng)橫向放置，不可裸露在外面，發(fā)泡劑需將調(diào)整墊片包裹在里面）。

4.1.4 落地窗/門安裝位置的調(diào)整、定位按如下方法進行：采用安裝專用調(diào)整墊片將落地窗/門上下左右4邊的兩端墊緊并調(diào)至水平；平移兩端，使底部兩側(cè)安裝進深相同，并將下側(cè)定位；調(diào)整頂端進深位置，使其立面鉛直；復(fù)檢水平、兩端進深及立面鉛直三項指標(biāo)合格后塞緊墊片將落地窗/門定位（安裝調(diào)整墊片應(yīng)橫向放置，不可裸露在外面，發(fā)泡劑需將調(diào)整墊片包裹在里面）。

4.1.5 用射釘/膨脹螺釘通過固定片將窗固定在洞口的結(jié)構(gòu)上 (要求洞口為紅磚或非混凝土澆筑的四邊有水泥砌塊的必須將固定片與水泥砌塊相連)，固定作業(yè)過程中不得移動窗位置，否則需重新進行調(diào)整。

4.1.6窗安裝定位結(jié)束后，需進行水壺噴淋墻側(cè)口后由下至上充填聚氨脂發(fā)泡劑（事前發(fā)泡膠瓶體搖勻達1分鐘以上），發(fā)泡劑填充飽滿無縫隙和孔洞，在進行發(fā)泡劑施工時，窗扇（門扇）必需保證處于鎖緊狀態(tài)，避免因扇開啟而導(dǎo)致發(fā)泡對框體產(chǎn)生膨脹變形。

4.1.7將室外側(cè)墻體與窗框體間用中性硅酮密封膠進行封閉，要求封閉層應(yīng)密實均勻。

4.1.8 室內(nèi)側(cè)由精裝修施工方進行抹灰作業(yè)收平窗口，待水泥砂漿完全固化后，可對窗口進行包口或安裝窗臺板施工。包口完成面厚度以壓窗外框5—10mm為宜。

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